煅燒氧化鋁微粉在澆注料中的作用性能

煅燒氧化鋁微粉在澆注料中的作用性能

     煅燒氧化鋁微粉低水泥澆注料是因為性能比含10~25℅純鋁酸鈣水泥的普通高鋁質澆注料耐溫高，所以其應用范圍也越來越廣泛，被更多的廠家接受。低水泥澆注料是含2~6℅純鋁酸鈣水泥，水泥含量的降低主要是由于添加了煅燒氧化微粉或者是活性氧化鋁微粉，一般用的微粉細度煅燒氧化鋁微粉3~5微米，活性氧化鋁微粉1~2微米。氧化鋁微粉可提高顆粒堆積密度，同時呢也可以降低澆注料的需水量。在標準澆注料配方中加入不同顆粒尺寸分布和不同活性的各種高溫煅燒活性氧化鋁微粉以獲得最佳混合料堆積密度。

    澆注料在生產完成以后如何能增加強度韌性呢？生產澆注料的廠家和同行都有同樣的經歷，當澆注料中強度降低的同時澆注料的韌性性能也在漸漸地消失，所以同行的廠家都在尋找各種提高電爐澆注料強度的辦法，下面我公司總結了一種可以保持澆注料強度的方法。在生產澆注料的過程中實驗將一定量的a氧化鋁微粉加入里面，然后在使用的過程中隨著溫度一點一點的上升，當達到中溫的時候會產生膨脹的現象，這對收縮造成的強度下降有一定的助力。 然后要把澆注料放在低溫下進行燒結，這樣就避免澆注料會在過高的溫度下使其組織結構受到影響，是可以有效防止澆注料強度的辦法。

    提高耐火澆注料韌性的條件有哪些？耐火澆注料除了要注重其耐壓強度和耐磨性能外，還有一個很重要的就是其韌性，韌性可以防止耐火澆注料的裂縫。首先可以采取一些措施，讓其原材料成為顯微結構，防止裂縫的擴張。其次，可在生產時可加入鋼釬維，鋼釬維被氧化后就增強了韌性。然后增加能量耗散機構來防止裂縫擴張。

    怎樣提高耐火澆注料的使用壽命？再使用中要控制溫度，如果溫度變化劇烈熱脹冷縮很容易損壞結構，氧化鋁微粉基質的澆注料的熱穩定性能不是很高，溫度的反復變化造成澆注料熱疲勞，不利于延長澆注料的使用壽命。不論是自己施工還是包工包料的大包工程，要嚴格的監控提高施工質量也能延長澆注料的使用壽命。廠家在澆注料在施工前，必須工作環境保持干凈，設備工具保持清潔防止污染耐火材料。 施工過程中要按照澆注料的工藝說明來操作，不可隨意改動，這就要求甲方在施工前后，要對每個環節進行驗收。另外合理的保養養護和烘爐也能提高澆注料的使用壽命。養護能給澆注料中的結合劑一個凝固和硬化時間，讓純鋁酸鈣水泥獲得和發揮最佳的的初期強度。烘爐的過程一定嚴格按照升溫工藝嚴格進行，在行業內有一個經驗，就是窯爐的前期烘干能有效提高窯爐的一半以上壽命。烘爐主要是為了排除澆注料中多余的水分，在高溫下促使燒結進程，進一步提高澆注體的物理性能。只有按照標準來養護和烘烤，才能有效延長澆注料的使用壽命。